用plc控制变频器的原理是什么？

PLC不仅能通过软件变化控制方法，并且体型小巧、程序简单、容易组装、抗干扰能力强、安全可靠，就算在特别恶劣的环境下依然可以稳定的工作。凭借这些优点，PLC已经完全可以替代传统继电器控制系统，在工业控制领域使用。

如今在电工行业，随处可见变频器的身影，而PLC与变频器结合组成的自动控制系统也非常多。下面要给大家介绍的是用plc控制变频器的原理是什么?PLC和变频器要怎么接线。

通常选择变频器的输入信号和PLC进行连接，比如开关量信号。开关量信号可以控制电机启停、正转反转、微动等运行状态，连接的时候，变频器选择继电器或有继电器开关特性的元件。

比较容易出现的故障一般是继电器接触不良，使得操作失误。要是用晶体管来连接，为了系统能稳定运行，还得观察它的电压电流容量。

PLC开关量信号如果接触不良的话，当输入信号的时候就会误导变频器的动作，另外如果开关量信号用的继电器这类感性负载的话，断开和合上的时候会出现浪涌电流，产生噪音，也会误导变频器的动作。再就是PLC开关量信号接上变频器之后，有可能出现串扰，出现这种问题是因为外部电和变频器控制电不匹配，可以把外部晶体管的集电极通过二极管练到PLC上。这些是变频器和PLC开关量信号输入输出的连接。

除了开关量的连接，变频器和PLC之间还有模拟量信号和数字量信号的连接，例如变频器的电压、频率等数值型的指令信号。

变频器数字输入的话一般是通过操作变频器面板来和串行接口给定，PLC模拟量输出模块可以给定变频器模拟量输入信号。这个时候由于不一样的接口电路输入信号，在接线的时候一定要按照变频器的输入阻抗来选择PLC的输出模块。在连接变频器和PLC的时候，有时会出现电压信号范围不一样的情况，导致无法运行。比如变频器输入端子连的是0-10伏的电压，而PLC输出的0-5伏的电压信号。

这是要选择串联方式、限流电阻和分压，这么做是为了让系统在运行的时候不会高于变频器和PLC的相应容量。除了接受开关量信号、数字量信号和模拟量信号之外，变频器还可以利用接线端子向外面发送相应的模拟量检测信号。